Zkoušení povrchových úprav

Měření, kontrola a optimalizace povrchových úprav

Již více než 30 let soustavně přinášíme inovativní metody a nástroje pro kontrolu a zajištění kvality povrchových úprav. Nabízené technologie vám umožní nejen dosahovat vynikajících výsledků, ale také významně snížit náklady.

Produktového portfolio lze strukturovat podle typického pracovního postupu ochranného povlakování, které se dělí na tři hlavní fáze: příprava povrchu, aplikace povlaku a kontrola integrity a mechanických vlastností.

Měření tloušťky povlaku

Změřte tloušťku galvanických, organických, plastových a jiných povlaků na kovech i dalších materiálech. S využitím elektromagnetických nebo ultrazvukových metod dosáhnete přesných výsledků. Tloušťka povlaku je zásadním parametrem aplikace ochranných povlaků.

Kontrola celistvosti a přilnavosti

Zkoušejte celistvost povlaků pomocí vysokonapěťových metod, které odhalí i nejmenší póry. S odtrhovou metodou, podpořenou digitální technikou, rychle a efektivně zjistíte přilnavost povlaků. Po aplikaci ochranného povlaku je důležité zajistit, že nejsou přítomny žádné defekty ani přerušení, které by odhalovaly podklad pod povrchem. S kvalitou podkladu souvisí nejen odtrhoměry, ale také analýza kontaminace povrchu nečistotami, solí nebo korozí.

Sledování technologických podmínek

Pro zajištění správného provádění povrchových úprav je klíčové dodržovat technologické podmínky. Monitorujte rosný bod a další klimatické faktory elektronicky a nastavte povlakoměry podle uznávaných standardů pro věrohodná měření.

Měření tloušťky podkladového materiálu

Nejen kvalita povlaku, ale i tloušťka podkladového materiálu ovlivňuje bezpečnost a kvalitu povrchových úprav. Provádějte měření tloušťky stěny potrubí, tlakových nádob a stavebních profilů při jejich opravách.